熱噴鋁公司/工藝/靠譜/創(chuàng)新

熱噴鋁噴鋅防腐蝕工藝

一. 表面處理

1.1 焊縫處理。用角磨機(jī)對焊縫進(jìn)行處理，使焊縫無焊瘤和夾渣，高度不大于2mm。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)焊接飽滿，呈圓弧過渡，且圓弧半徑R≥10mm。

1.2 噴砂處理。目的是通過對基材表面采用噴砂處理，非常*的除去氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物，呈現(xiàn)潔凈的基體表面。其次，是將集體表面處理成較高的粗糙度，以增大與涂層的結(jié)合面積，增強(qiáng)附著力。質(zhì)量要求：除銹須達(dá)到GB8923-88中Sa3級標(biāo)準(zhǔn)，通過圖片對比確認(rèn)。粗糙度達(dá)到GB/T13288-91標(biāo)準(zhǔn)中M級，粗糙度指Ry=60-100μm。

1.3 磨料選用高硬度，有棱角的宗剛玉砂。顆粒直徑在0.5-1mm范圍。噴嘴使用φ=7-9mm紫陶噴嘴。

1.4 作業(yè)流程：將噴砂設(shè)備9m3/8Kg空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、耐磨膠管、噴砂槍、耐磨瓷嘴、防護(hù)設(shè)施、信號裝置安裝調(diào)試合乎要求后，開始作業(yè)?？刂坪每諝鈮毫Γ?.6-0.7Mpa）、噴射角度(α=50-75°)、覆蓋時(shí)間（≤2h）、噴射距離（150-200mm），是保證表面處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

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二. 火焰噴鋅施工工藝

2.1 工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過除油、除水過濾，然后用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍，用氧氣、焰作熔融焰，風(fēng)作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。

2.2 噴鋅設(shè)備使用國產(chǎn)噴槍SPQ-1型上海噴鍍機(jī)械廠生產(chǎn)的氣噴槍。鋅絲直徑  Ф=3mm，純度要求99.99%。

2.3 作業(yè)環(huán)境：溫度為15℃左右為宜。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時(shí)，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度可控制在30-40℃；當(dāng)相對濕度超過85%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

2.4 噴涂作業(yè)。啟開噴槍閥門，先將壓力閥調(diào)至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進(jìn)行點(diǎn)火。在點(diǎn)火前必須除去空氣、氧氣和乙的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長不得超過12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過的壓縮空氣，推動鋅絲前進(jìn)，并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。

2.5 空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。

2.6 氧氣壓力應(yīng)為0.12MPa，乙壓力為0.10-0.15Mpa。

2.7 噴射距離：控制在100-120mm之間為宜。

2.8 噴鍍角度：控制在80°最為理想。

2.9 送絲速度：控制在120-150cm/s為宜。鋅消耗約為2.65Kg/h左右。噴涂效率在25-30m2/ h之間。

2.10 噴槍移動速度：一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應(yīng)垂直。

2.11 噴束的重疊：在噴鍍面積很大時(shí)，可分若干小區(qū)。噴距在100-120mm之間，火花束角度＜４°，噴束寬為4cm-5cm，噴鍍時(shí)噴束一般應(yīng)重疊三分之一。若重疊過少，在鍍層會有不均勻花紋產(chǎn)生；若多次重疊，會造成鍍層厚度不勻。

2.12 噴鍍時(shí)每層間隔：當(dāng)大面積噴鍍時(shí)，每層噴鍍時(shí)在20-30分鐘，可進(jìn)行下一次噴鍍。

2.13 涂料封閉。為了有效保護(hù)噴鍍層，鋅噴涂完成后，必須進(jìn)行涂料封閉處理。一般采用彈性聚氨酯或環(huán)氧涂料封閉。厚度在30-40μm，覆蓋*，厚度一致。

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三. 質(zhì)量檢測

檢查點(diǎn)的面積不應(yīng)少于總面積的5%。

3.1 外觀檢查：主要是用目測鍍層外觀表面有無雜物、氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞現(xiàn)象。

3.2 剝離情況檢查：對噴鍍層選定25×25mm的檢測點(diǎn)，用小刀剝離涂層，如只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現(xiàn)象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時(shí)，則認(rèn)為不合格。

3.3 厚度檢查：采用測厚儀或千分卡尺進(jìn)行檢查。若厚度少于設(shè)計(jì)厚度的20%時(shí)，應(yīng)補(bǔ)噴。

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